在制造過程中使冷軋退火鋼帶轉(zhuǎn)的目的是消除冷軋工作硬化，使鋼板再結(jié)晶和軟化，并具有良好的塑性。分為緊密連續(xù)退火和松散卷取退火。連續(xù)爐逐漸分為連續(xù)連續(xù)爐退火和水平連續(xù)爐退火。通常將保護氣體引入爐中。目前，鐘罩式爐是連續(xù)使用的，雖然加工周期長，但由于爐子數(shù)量多，使用靈活，節(jié)省了投資。連續(xù)爐具有較大的連續(xù)產(chǎn)量，而臥式連續(xù)爐僅用于處理產(chǎn)量低的規(guī)鋼，例如硅鋼的脫碳替代。
    冷軋退火鋼的具體生產(chǎn)工藝如下：
    初次酸洗：放置軋制的鋼卷時，如果不進行處理，則容易與空氣形成氧化鐵，這是因為空氣中的濕氣會隨著時間的流逝而生銹。因此，該酸在連續(xù)酸洗裝置中曾經(jīng)使用硫酸，但現(xiàn)在更多的是鹽酸。焊接和卷取在酸洗之前進行，有些連續(xù)進行“黑退火”。酸洗后，清洗，干燥，修整并分割卷。
    然后開始冷軋：酸洗后的帶坯在冷軋機上軋制到成品厚度，通常無需中間中繼。五機架連續(xù)軋機冷軋總壓縮比一般為60?80％，主軋制厚度為0.3?六機架連續(xù)軋機主要軋制厚度為0.15?0.5mm的鍍錫薄板，冷軋制總壓縮比一般為70?90％。軋制過程中每個機架（或道次）的壓下量分布是根據(jù)軋機同意的壓力，功率和速度綜合考慮到產(chǎn)量，質(zhì)量和其他因素而制定的。
    過程潤滑：起潤滑和冷卻作用。通常，當(dāng)軋制薄的或硬的金屬，例如軋制馬口鐵或用于不銹鋼的棕櫚油時，使用具有良好冷卻性能的乳液，并使用具有良好潤滑性能的純油潤滑劑。