退火技術(shù)產(chǎn)生于1936年，但直到1960年底，冷軋退火鋼帶退火冶金的研究才取得重大進展。1969年，提出了浸泡低碳鋼板后快速冷卻和過時效處理的理論，以便找到一種合適的方法，在相對較短的時間內(nèi)使鋼中的固態(tài)碳充分沉淀，并使鐵素體晶粒長大。這一劃時代的技術(shù)進步為帶鋼連續(xù)退火生產(chǎn)奠定了理論基礎(chǔ)。

       連續(xù)退火工藝集脫脂、退火、整平和卷取于一體，與鐘罩爐相比，具有以下優(yōu)點，產(chǎn)品質(zhì)量高:連續(xù)退火產(chǎn)品表面光滑，殘?zhí)己丸F粉含量遠低于鐘形退火，形狀好，性能均勻，缺陷少。

       生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期可從10天左右縮短到1小時左右，大大減少了生產(chǎn)庫存，簡化了生產(chǎn)流程，便于管理，節(jié)省勞動生產(chǎn)率:由于工藝的結(jié)合和連續(xù)退火機組的高度自動化，大大節(jié)省了操作人員的數(shù)量。

       成品率高，工藝緊湊，避免了在退火工藝中線圈搬運過程中的劃痕、粘結(jié)和折疊等缺陷。